Automotive Connector Protector Gummiskal

Automotive Connector Protector Gummiskal. Tillverkad av utvalda gummimaterial som silikongummi, EPDM och nitrilgummi, har den egenskaper som motståndskraft mot höga och låga temperaturer, åldringsbeständighet, oljebeständighet och kemisk korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för tuffa miljöer som bilmotorutrymmen. Gummit tillverkas med råvaror från börsnoterade företag, med blandning/specialgummi, och produceras genom processer som formpressning och solid formsprutning, vilket resulterar i hög dimensionsnoggrannhet och stabil prestanda.

Produktparameter (specifikation)

Utmärkt kvalitet

Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd.s Automotive Connector Protector Rubber Shell uppnår hög tillförlitlighet genom "end-to-end kvalitetskontroll" och en tredubbel garanti för material, processer och testning. Bilversionen är utformad för att uppfylla stränga driftsvillkor, medan hushållsversionen uppfyller nationella säkerhetsstandarder. Guoming Rubber använder sofistikerade processer som formpressning och solid formsprutning, vilket uppnår dimensionsnoggrannhet inom ±0,05. Hushållsversionen har precisionsformsprutning och kantpolering för att säkerställa en perfekt passform under installationen. Industriversionen är certifierad enligt bilindustrins TL9000-standard och hushållsversionen har klarat de nationella standarderna GB 2099.7-2024 och GB 1002-2024-testning, vilket uppfyller de nya nationella standarderna för isolerings- och skyddskrav.

Produktions-SOP:

1. Inkommande materialinspektion och lagerhållning: Verifiera att leverantörens inlämnade rapporter uppfyller produktspecifikationerna och utför provtester av material för att säkerställa att de uppfyller specifikationerna. Inspektera förpackningen för skador; förpackningen måste innehålla relevant information såsom materialnamn, specifikationer, modellnummer och batchnummer.

2. Gummiblandning: Verifiera arbetsorderinformation, mottagnings- och avsändningskort och kontrollera att färg och kvantitet stämmer överens.

3. Vulkanisering och gjutning: Efter att ha bekräftat produktmaterialinformation, forminformation och utrustningsinformation, använd en platt vulkaniseringsmaskin. Det första produktprovet kräver tätning och dimensionsinspektion; utföra slumpmässiga visuella inspektioner av produkter under produktionen.

4. Trimning: Använd ett plockverktyg enligt trimningsinstruktionerna för att ta bort överflödigt material.

5. Sekundär vulkanisering: Använd en bakugn för sekundär vulkanisering av produkten.

6. Fullständig inspektion: Inspektera produktens utseende och ta bort defekta produkter.

7. Förpackning och frakt

8. Rengöring av plastdelar: Huvudsyftet med rengöring är att ta bort oljefläckar, mögelsläppmedel, damm, skräp och andra föroreningar från ytan på plastdelar, vilket ger en ren yta för efterföljande limnings- och monteringsprocesser, och säkerställer bindnings- och tätningsprestanda.

9. Bakning av plastdelar: Huvudsyftet är att noggrant avlägsna återstående fukt och rengöringsmedelslösningsmedel från ytan och insidan av plastdelar. Det kan också förbättra dimensionsstabiliteten för vissa plaster, vilket ger ett torrt och rent underlag för efterföljande limnings-, limnings- och monteringsprocesser, vilket säkerställer produktens slutliga prestanda.

10. Limning av plastdelar: Huvudsyftet är att stärka tätningsförmågan hos plastdelar och förbättra bindningsstyrkan, anpassa till applikationer som kräver vattentätning, dammskydd och läckageförebyggande.